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Sie benötigen Bauteile in hoher Präzision und Qualität? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Die Firma MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH mit Sitz in Freigericht ist genau der richtige Ansprechpartner für Sie, wenn es um Präzision und schnelle Lieferzeiten geht. Auf über 4.000m² Produktionsfläche mit 56 Maschinen und 99 Mitarbeitenden können wir Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum bieten. Wir sind Ihr Partner für Präzision – Seit über 33 Jahren mit 100% Passion. VON UNS BEDIENTE BRANCHEN Über 500 feste Kunden in ganz Deutschland nehmen unsere vielfältigen Leistungen in Anspruch. Probleme werden auch vor Ort gemeinsam mit dem Kunden besprochen, um optimale Lösungen und Terminwünsche zu realisieren. Unsere Kunden kommen u.a. aus den folgenden Bereichen: Optische Industrie - Vakuumtechnik - Verpackungsindustrie - Werkzeug- und Formenbau - Medizintechnik - Prototypenbau - Motorsport - SLM - Anlagen- und Apparatebau -Lebensmittelindustrie -Luft- und Raumfahrt -Maschinenbau -Automotive - Ersatzteilgeschäft - Sondermaschinenbau -Engineering LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: Drehen: X=2.000mm Ø=800mm Y=1.200mm L=1.400mm Z=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: Flach- & Rundschleifen: X=500mm X=1.000mm Ø=350mm Y=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=426mm Z=300mm Anfragen bitte immer an: info@mbs-cnc.de

Additive Fertigung mittels Stereolithografie. Mit der SLA RPS Produktfamilie stellen wir Ihnen High-Tech-Geräte zur additiven Fertigung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien vor, deren Preis-Leistungsverhältnis der Konkurrenz meilenweit überlegen ist. SLA-Drucker sind laserbasierte Produktionsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau – das schlichte Wort „Drucker“ ist eigentlich nicht angemessen, hat sich mittlerweile jedoch eingebürgert. Die SLA RPS Geräte arbeiten mit dem Stereolithographie-Verfahren (SLA). Dabei werden verflüssigte Photopolymere (lichtaushärtende Kunststoffe) durch den Einsatz eines modernen 100 kHz UV-Lasers 355 nm zu perfekten Werkstücken mit Serienreife geformt. Druckverfahren: SLA Druckbereich X-Achse: 450 mm Druckbereich Y-Achse: 450 mm Druckbereich Z-Achse: 350 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Gewicht: 800 kg Wellenlänge: 354,7 mm Scangeschwindigkeit: 20.000 mm/s Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 150 µm

Im Bereich Resindruck arbeiten wir mit Druckern der Hersteller Anycubic und Elegoo, welche verschieden große Bauflächen zur Verfügung stellen. Durch die Verwendung verschiedener Resinmischungen mit Additiven können wir nicht nur Teile mit extrem glatten Oberflächen herstellen, sondern auch Stabilität und Bruch-Anfälligkeit entscheidend beeinflussen.

Teflon®-Dichtungen finden Anwendung als Dichtbänder, Flachdichtungen für Flanschverbindungen sowie Dichtringe für Mann- und Handlöcher an Dampfkesseln. ePTFE Produkte Bei den Dichtungsbändern können Sie zwischen folgenden Produktreihen wählen: KWO® Universal F, KWO® Universal F Premium, KWO® Universal rund, KWO® HD-E, KWO® Cell Flon® weiss, KWO® CellFlon® rund, KWO® MultiTex® Band und KWO® MultiTex® DK Band. Bei den PTFE Ringen können Sie sich zwischen dem KWO® MultiTex® Ring und dem KWO® MultiTex® DK Ring entscheiden.KWO® MultiTex® Ring ist eine Flachdichtung aus 100% multidirektional expandiertem PTFE ohne jegliche Füllstoffe, Pigmente, oder Druckfarbe und daher besonders für Reinstanwendungen, wie speziell für den Lebensmittel- und Pharmabereich geeignet. Das Fließverhalten in Längs- und in Querrichtung ist reduziert, die aufge-brachte Flächenpressung bleibt dauerhaft erhalten. Das flexible Material passt sich hervorragend Dichtflächen an und gleicht selbst große Unebenheiten aus. Es bietet Schutz und Anpassung für spannungsempfindliche Flansche aus Email und Glas. Als PTFE Platten bieten wir Ihnen die KWO® MultiTex® Platte sowie KWO® CellFlon® Platten in weiß, braun und blau an. Die Produkte verfügen über zahlreiche Anwendungsgebiete sowie über viele positiven Eigenschaften. Die KWO® Dichtungstechnik GmbH hat sich auf die Herstellung von Dichtungsmaterialen aus ePTFE (auch expandiertem PTFE) spezialisiert. Abhängig der Produktgruppe werden zur Produktion von Dichtungsmaterialien drei wesentliche Technologien angewandt. Zum einen die monodirektionale und multidirektionale Expansion, zum anderen das patentierte CellFlon®-Verfahren. Branchen & Industrien KWO® Produkte werden in verschiedensten Branchen & Industrien eingesetzt. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser fundiertes Expertenwissen sind wir imstande auch für außergewöhnliche und individuelle Anwendungen entsprechende Lösungen zu finden. Die KWO® Dichtungstechnik Produkte werden beispielsweise in der Chemischen Industrie, in der Energie- und Kraftwerkstechnik sowie in der Fertigung verwendet. Auch in der Lebensmittel-, der Pharmaindustrie und in der Umwelttechnik spielen unsere PTFE Produkte eine wichtige Rolle. Da die KWO® PTFE Produkte biologisch inert und alterungsbeständig sind, entwickeln wir gerne mit Ihnen zusammen Lösungen für die Anwendung in der Medizin und Gesundheitsbranche. Die Anwendung der KWO® PTFE Produkte in der Textilindustrie bietet darüber hinaus vielfältige Einsatzmöglichkeiten.

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 16,1 – 31,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 72 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 297 x 210 x 200 mm

Der Zortrax M300 Dual mit HEPA-Abdeckung ist der perfekte 3D-Drucker für alle Profis mit hohen Qualitäts- und Leistungs-Anforderungen. Zortrax M300 Dual HEPA ? die wichtigsten Merkmale: 3D-Drucke komplexe Hinterschnitte & Überhänge mit Support-Material dank zwei Extrudern Abdeckung mit HEPA-Filter & großem Bauraum von 265x265x300 mm Wlan, USB & Ethernet für überragende Konnektivität Weitere Features: Stromausfall-Schutz, Farbdisplay, Touchscreen, etc. Zortrax M300 Dual HEPA COVER ? Industrie-3D-Drucker auf deinem Desktop Du bist ein Profi und hast hohe Anforderungen an die Qualität und Leistung deines 3D-Druckers? Hier ist der Zortrax M300 Dual mit HEPA-Abdeckung genau der richtige für dich. Erlebe industrielle 3D-Druckqualität zu einem bezahlbaren Preis auf deinem Desktop. Der Dual-Extruder ermöglicht 3D-Druck mit Support-Material. Hauptmerkmale des Zortrax M300 Dual HEPA Cover: Abdeckung & HEPA-Filter sorgen für Umweltfreundlichkeit & Sicherheit 3D-Drucke Support-Struktur mit dem eigenen Material, verwende stattdessen wasserlösliches Support-Material Der große Bauraum von 265x265x300 mm eignet sich für die Mehrheit der Anwendungen Wlan, USB und Ethernet sorgen für beeindruckende Konnektivität Der Kondensatorschutz bei Stromausfall ermöglicht ein Fortsetzen deines 3D-Drucks Auto-Kalibrierung der Bauplattform durch den integrierten kapazitiven Abstandssensor Zusätzliche Funktionen des Zortrax M300 Dual mit HEPA-Abdeckung: Arbeitet mit der Zortrax LPD Plus Dual Extrusion Technologie 3D-Drucke mit verschiedenen Bauplattformen (perforiert, Glas und weitere) Nutze einen oder beide Extruder und verarbeite Filament & Support-Material Für Filament von Drittanbietern geeignet Fest installierte Kamera zur Fernüberwachung Großer Bauraum für den 3D-Druck leistungsfähiger Bauteile Erstelle einfach und in hoher Qualität große 3D-Drucke. Dies ermöglicht der 265x265x300 mm große Bauraum. Verwirkliche mit dem Zortrax M300 Dual mit HEPA-Filter & Abdeckung auch deine größten Ideen. LPD Plus Technologie mit 2 Extrudern Die LPD Plus-Technologie arbeitet mit zwei Nozzles und Extrudern. 3D-Drucke komplexe Bauteile und Objekte mit Hinterschnitten ohne eine mühsam entfernbare Stützstruktur. Verarbeite auf einem Extruder dein gewünschtes Filament und auf dem anderen wasserlösliches Support-Material. Intelligentes Backup-System bei Stromausfall Dein Zortrax M300 Dual mit HEPA-Filter und Abdeckung ist intelligent. Er bemerkt einen Stromausfall selbstständig. Seine Steuerungssoftware unterbricht deinen 3D-Druck und speichert die letzte Position des Extruders ab. Sobald die Stromversorgung wiederhergestellt ist, setzt der Zortrax M300 den 3D-Druck am gleichen Ort fort. So minimiert dein M300 Dual abgebrochene 3D-Drucke und Materialverschwendung. Kapazitiver Sensor Der verbaute kapazitive Sensor misst den Abstand zwischen Extruder und Bauplattform. 3D-Drucke jetzt immer mit dem optimalen Abstand, unabhängig von der verwendeten Bauplattform. Die Kalibrierung des M300 Dual HEPA Cover erfolgt einfach und automatisiert. Fortschrittliche Filament-Steuerung Der Zortrax M300 Dual mit HEPA Cover stoppt den 3D-Druck automatisch, wenn der Filament-Einzug blockiert ist, Filament aus dem Extruder sickert oder er verstopft ist.

Tissue, naturweiß, Hotel und Gastronomie, Medizin und Krankenpflege, Z-Falz, 3-lagig Überall da, wo Flüssigkeiten sicher und schnell aufgenommen werden müssen, finden diese Wisch- und Pflegetücher ihren Einsatz. Sie eignen sich zum Aufnehmen von Ultraschallgels, zur Reinigung von Patienten oder für Aufwischvorgänge. Durch die Oberflächenstruktur des Tuches werden alle Schmutzpartikel sicher aufgenommen. Die saugstarken Tissuefasern sorgen für die rasche Absorption von Flüssigkeiten. Trotz ihrer Effizienz, sind die Tücher besonders weich und hautfreundlich. Artikelnummer: 016 217 EAN: 4029068016217

Zimtbaumrinde Kassia-Rinde Botanischer Name: Cinnamomum cassia Deutscher Name: Cassia-Zimtrinde Pflanzliche Rohmaterialien Pflanzliche Extrakte Wirkstoffe Produkt Nr.: RH366 Herkunft: China Verwendetes Teil: Rinde Haltbarkeitsdauer: 36 Monate Gehalt an Markerverbindungen: Cinnamicaldehyd≥1,5% HPLC-Ziel: n.a. Produkt Nr.: HE366 Herkunft: China Verwendetes Teil: Rinde Lagerfähigkeit: 24 Monate ASMF und Bio-Qualität: auf Anfrage Identität: HPLC und TCL getestet nach ISO 19609 Industrielles Drogen-Extrakt-Verhältnis (Bereich): 1:5.5 Extraktstoffe: ethanollösliche Extraktstoffe (Heißextraktionsverfahren), der Extraktgehalt beträgt mindestens 32,0%, als Lösungsmittel wird 70% Ethanol verwendet Qualitätskontrolle: entsprechend der Kundenspezifikation Produkt Nr.: AP366 Herkunft: China Verwendetes Teil: Rinde Haltbarkeitsdauer: 36 Monate ASMF und Bioqualität: auf Anfrage Allgemeiner Test auf Kontaminanten: Pestizide gem. Ph. Eur. 2.8.13, Schwermetalle gem. Ph. Eur. 2.4.27, Mikrobielle Verunreinigungen gem. Ph. Eur. 5.1.8, Aflatoxine gem. Aflatoxin- Verbot-VO 2000/2004 Identität: HPLC und TCL geprüft nach ISO 19609 Industrielles Drogen-Extrakt-Verhältnis (Bereich): 1:5.5 Inhalt: Dieses Produkt enthält Zimtaldehyd. Die Menge pro 1 g sollte 16,0 mg-40,0 mg betragen. Extraktstoffe: ethanollösliche Extraktstoffe (Heißextraktionsverfahren), der Extraktgehalt beträgt mindestens 32,0 %, wobei 70 % Ethanol als Lösungsmittel verwendet werden. Extraktlösungsmittel: Wasser und Ethanol

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 getempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 getempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 getempert: 15,4 – 38,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 getempert: 103 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 getempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 getempert: 297 x 210 x 200 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Glatte Oberfläche, lange Haltbarkeit, lackierbar Nachteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Weiß Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 50 - 65 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 45 - 50 °C Härte:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 83 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 302 x 280 x 150 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Tango Black FLX 973: Gummiartiges Aussehen und Eigenschaften Nachteile:: Tango Black FLX 973: Kann über die Zeit spröde werden Farben:: Tango Black FLX 973: Schwarz Bauteilgenauigkeit:: Tango Black FLX 973: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Tango Black FLX 973: 2 MPa Max. Betriebstemperatur:: Tango Black FLX 973: keine Angabe Härte:: Tango Black FLX 973: 61 Shore A Min. Wandstärke:: Tango Black FLX 973: 1 mm Schichtstärke:: Tango Black FLX 973: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Tango Black FLX 973: 302 x 280 x 150 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-M2: Lange Haltbarkeit, flexibel, formstabil, lackier- und einfärbbar, hohe Festigkeit Nachteile:: Photopolymer AR-M2: Geringe Temperaturbeständigkeit Farben:: Photopolymer AR-M2: Transparent (Gelbstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-M2: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-M2: 40 – 55 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-M2: 54 °C Härte:: Photopolymer AR-M2: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,015 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-M2: 297 x 210 x 200 mm